在丝锥使用中，有那么几种常用的丝锥我们来介绍一下： 切削丝锥 1、直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。 直槽丝锥 2、螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。 螺旋丝锥 10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D； 28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D； 50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。 某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。 3、螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。 螺尖丝锥 切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。 挤压丝锥 可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。 其主要特点： 1，利用工件的塑性变形加工螺纹； 2，丝锥的截面积大，强度高，不易折断； 3，切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高； 4，由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高； 5，无屑加工。 其不足是： 1，只能用于加工塑性材料； 2，制造成本高。 有两种结构形式： 1，无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况； 2，带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。 我们的优势： 1、服务优质 捷众自动化（www.jzrobot.com.cn）在机加、轴类等生产工艺技术方面积累很高，特别能为客户在工艺方面的改造提供更加优质的服务。基本上每做一个项目，都会将客户的加工工艺水平提高一大截。 2、起步早，经验丰富 捷众自动化的机床自动上下料方面起步早，是国内较早进行机床上下料改造的厂家，各种上下料方式都具有实践经验。具体到桁架机械手、机器人集成的使用方面，也能发挥独到的优势。 3、设计安全，效率高 在保证人身及设备安全前提下，可以提高每个工件的加工速度，更能保证产品形位公差，生产效率更高。 4、提高产品加工质量 捷众自动化特别擅长轴类零件的自动装夹平行公差的保证。在机加方面，捷众自动化特别擅长加装各种在线检测装置，使加工自动化过程中更容易保证批量产品的质量，防止出现大批量报废的情况。 5、设备稳定、强度高 捷众自动化的桁架机械手，采用高刚性钢结构，整体强度高，不易振动摇晃。滚轮导轨运动机构，承载能力极强，刚性极佳，安装调整要求低。滚轮寿命极长，数年无须加油亦可长时间保持寿命，不会像普通直线导轨滑块易受加工精度及润滑影响失效损坏。 6、善于解决疑难问题 特别擅长处理机加工中的废屑，夹头卡盘自动吹净;定制开发各种高难高精的产品工艺装备，在线检测装置。 |
